【IT168 应用】当今大部分DIY爱好者对CPU、显卡、主板等这些能够影响到主机性能的硬件比较关心，而对于电源则略为忽视，部分人还停留在只要功率够了就行的地步。但作为整机动力的源泉，电源的稳定性绝对不容忽视。今天，我们为您带来一些对于电源散热的浅显分析，介绍一下温度对于电源的影响。

▲电源结构

　　一个电源主要由外壳、电路板（板上带有各种电子元件）、电源插座以及风扇组成。其主要工作就是将高压交流电转换成低压直流电来适应硬件的供电需求。由于技术限制和电子元件自身对电流的阻碍，转换过程中会有一部分能量变为热能。高温会影响电子元件的精确度、稳定度还有各种电子零件的阻值、容值、感值等，严重时甚至会造成电子零件损坏，从而影响电源正常工作。

　　正是因为温度对于电源工作的影响，因此散热措施是必须要采取的。时下主流电源产品都是采用风冷式散热，而风冷散热又分为排风式、大风车式、前排后吹式等多种形式，下面我们来了解一下不同散热方式的工作原理及优缺点。

● 排风式散热 

▲排风式散热

　　排风式散热由一个8cm规格风扇将机箱和电源内部的热量带到机箱外，散热方式直接。这样的设计技术成熟，并且能够给电源内其他电子元件留有大量空间，不过由于风扇位于电源外部，并且尺寸较小，因此需要较高的转速进行散热，所以噪音比较大。

● 大风车散热 

▲大风车散热

　　采用大风车散热的电源一般是用一个底部的12cm风扇吸风，将进气口周围空气吹向电源内部元器件，通过电源内部产生的压力将热量挤压出去。采用大风车散热的电源风扇转速低，因此噪音比较低，但容易形成散热死角或将热量堆积到电路板底部造成电源内部散热不均。

● 前排后吹式散热 

▲前排后吹式散热

　　前排后吹使用两个平行对流的风扇，将机箱内的热空气通过后面一个风扇吸入，流经电源内部再由前面风扇排出机箱外。这样的设计散热性能出色，但工作噪音很大，而且电源体积较其它散热结构电源要大一些。

新兴散热方式和结论

　　之前我们所看到的都是目前主流电源所广泛采用的散热技术，但随着技术不断地创新，一些新兴的散热方式也应用到了电源散热里面。

● 热管+风冷式双重散热

▲热管散热

　　超频三热管超频电源广泛使用该技术，它将散热器里面的技术巧妙地融合在了电源中，让电源散热可以更为高效。热管+风冷双重散热是指在前述的各种风冷散热基础上通过热管与电源内部的二次侧散热片连接，将二次侧整流管整流产生的热量传递到与之相连的金属鳍片(金属鳍片靠近电源的散热孔处)。在风冷的作用下将热空气快速地排至电源外部。达到了2重散热的效果。这样的设计散热快，噪音小，但成本较高。

● 超频三后斜吹结构散热

▲后斜吹结构散热

▲后斜吹结构电源

　　提出这一概念的是在散热器界大家耳熟能详的厂商——超频三，后斜吹结构电源均衡利用了机箱的风道气流（避免以往产品将CPU散出的热气吸入电源），通过后斜吹方式形成直流，并且散热范围覆盖到了高发热部件，避免了PCB面板热量的堆积（主流大风车风扇散热方式的该弊端）。另外，内置热管配合低转速的静音风扇，提高了电源输出的稳定性。

其实除去散热的设计问题，还有以下几点影响着电源的散热：

　　1.电源转换效率:电源转换效率是指电源的输入功率与输出功率的比值。若一个电源的转换效率只有70%，其余30%就有时被转换成热量。若提高到80%后就又减少了10%的热量，这样能使温度下降5-10度。而电源的工作环境如果提高10度，寿命就会减少一半。所以说提高电源的转换效率就无形中延长了电源的寿命。

　　2.电路板布局:电路板是所有电子零件的载体。电子元件按照一定的顺序排列在电路板上。如果电路板布局设计不合理，留有散热死角。

　　3.散热片的材质:不同材质，做成不同形状的散热片对电源的散热会起到不同的效果,散热片的材料按传导性来分：银>铜>金>铝>铁>铝合金,越为靠前，导热性能就越好。

　　总结：看到这里我想大家都已经明白了，解决散热主要还是得从源头下手，也就是电源本身的转换效率，效率高了，发热也就小了，这也符合当前倡导节能环保的大趋势。现在市场上己有转换效率达到90%的电源出售，但售价太高，一般玩家还不能接受。不过随着制造技术发展，相信低碳环保电源逐渐会得到普及。